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CCMT2024春燕獎獲獎?wù)蛊氛故荆ㄒ唬?/h5>
發(fā)布時間：2024-04-19 10:26:48 來源：中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會
CCMT2024春燕獎獲獎?wù)蛊氛故?/span>
（一）
【編者按】2024年4月8日，在第十三屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會（CCMT2024）開幕當(dāng)天，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會舉行了CCMT2024春燕獎頒獎儀式，對來自67家參展商的69項展品進(jìn)行了表彰頒獎。為了更好地宣傳這些獲獎?wù)蛊罚瑓f(xié)會傳媒平臺將分三期對獲獎?wù)蛊愤M(jìn)行推介，希望廣大用戶關(guān)注和選購這些優(yōu)秀的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床工具產(chǎn)品。按企業(yè)名稱漢語拼音首字母排序。
1．寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司
BHR700V 臥式銑車復(fù)合加工中心
該機(jī)床是寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司采用先進(jìn)研發(fā)手段開發(fā)的臥式五軸車銑加工中心產(chǎn)品。機(jī)床采用臥式對列雙主軸布局，上刀塔為回轉(zhuǎn)B軸，下刀塔為臥式動力刀塔型結(jié)構(gòu)。機(jī)床采用高速車、銑電主軸，滾柱線軌導(dǎo)軌副，車銑鏈?zhǔn)降稁欤瑱C(jī)床五軸聯(lián)動、車銑復(fù)合，結(jié)合加工誤差自適應(yīng)補(bǔ)償功能，可對復(fù)雜零件進(jìn)行高速高精度加工。主機(jī)采用箱型床身與移動立柱高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證各種切削狀態(tài)下整機(jī)的機(jī)械穩(wěn)定性。主軸采用內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動，能保持高速下的高精度回轉(zhuǎn)。強(qiáng)制冷卻裝置對絲杠、主軸進(jìn)行冷卻，保持整機(jī)的熱穩(wěn)定性。高精度、高剛性滾柱導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，機(jī)床精度達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。設(shè)備用于對復(fù)雜軸類零件等精密車、銑復(fù)合加工，廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、汽車、模具等制造業(yè)，特別適合航空、能源、油氣、擠出機(jī)螺桿、塑料機(jī)械、曲軸及通用加工領(lǐng)域，并能為用戶提供客戶化的加工方案。
2.北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司
MWE6 Pro-400自動穿絲精密電火花中走絲線切割機(jī)床
該機(jī)在秉承了前幾代機(jī)床特點的基礎(chǔ)上，做了全新的設(shè)計和創(chuàng)新。尤其對運(yùn)絲機(jī)構(gòu)做了升級，推出了行業(yè)領(lǐng)先的中走絲自動穿絲系統(tǒng)。自此結(jié)束了人們幾十年來傳統(tǒng)觀念中，往復(fù)式中走絲線切割機(jī)床只能手動穿絲的傳統(tǒng)認(rèn)識，把中走絲技術(shù)提高到了一個新的高度，進(jìn)一步縮小了與慢走絲線切割機(jī)床的功能差距。中走絲自動穿絲機(jī)床的推出，也開啟往復(fù)式線切割機(jī)床的一個全新時代。
主機(jī)床身采用T形結(jié)構(gòu)，工作臺無懸浮，有利于承重，加工穩(wěn)定性好。機(jī)床采用主機(jī)和電柜一體式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試簡單，移機(jī)方便，用戶收到機(jī)床后，只需機(jī)床調(diào)水平，再接通符合功率匹配要求的電源線就可使用。XYZ軸采用交流伺服電機(jī)連接滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)，從而保證整個系統(tǒng)有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，保證了加工的精度。獨特穩(wěn)絲機(jī)構(gòu),保證使用多次切割技術(shù)獲得更高的零件精度和表面光潔度。獨特的自動恒張力機(jī)構(gòu)，保證了加工區(qū)的絲張力基本恒定，免去了人工定時緊絲，保證了加工質(zhì)量。大直徑絲桶,減少運(yùn)絲換向頻率,提高了加工效率。機(jī)床采用整體大護(hù)罩全包圍進(jìn)行防護(hù)，加工液不會濺到外面，不增加空間要求，對操作不產(chǎn)生妨礙，同時，結(jié)構(gòu)新穎，實用性極強(qiáng)。
3.北京北一機(jī)床有限責(zé)任公司
XHAE2130×60-S24動梁龍門加工中心
XHAE2130X60-S24動梁龍門加工中心是在北一機(jī)床 XK（H）AE24/27系列的基礎(chǔ)上研制的一款配備了全包滑枕，橫梁升降的基于直線導(dǎo)軌的龍門加工中心。本機(jī)床承載力大、剛性好、精度高，且速度快。機(jī)床配置高速、高精度、大扭矩主軸，適合模具、汽車、印刷、機(jī)車車輛、航天航空的鑄鐵鑄鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、耐熱合金及鋁合金等材料的高效粗加工、半精加工和精加工。
滑枕采用 8條含氟耐磨涂層滑動導(dǎo)軌和 2條滾動導(dǎo)軌組成的全包圍復(fù)合約束導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，保證了超大行程運(yùn)行的精度和剛度。機(jī)床各向均采用高精度重載滾動直線導(dǎo)軌作為導(dǎo)向。工作臺進(jìn)給采用大扭矩伺服電機(jī)直聯(lián)減速器驅(qū)動精密滾珠絲杠的設(shè)計。溜板水平運(yùn)動的進(jìn)給傳動采用雙電機(jī)（雙齒輪齒條）消隙結(jié)構(gòu)，以保證水平運(yùn)動的高傳動剛度和傳動精度，同時達(dá)到較高的運(yùn)動速度。橫梁升降進(jìn)給采用高精度滾珠絲杠，采用雙邊拖動、雙邊檢測和機(jī)床控制系統(tǒng)的同步軸功能實現(xiàn)橫梁升降同步驅(qū)動，并保證橫梁升降過程中，滑枕和溜板在橫梁任意位置時橫梁可實現(xiàn)自動調(diào)平。機(jī)床垂向采用大扭矩數(shù)字伺服電機(jī)直聯(lián)減速器驅(qū)動精密滾珠絲杠、無平衡油缸的設(shè)計。
4.北京精雕科技集團(tuán)有限公司
JDGRMG300精雕高速加工中心
JDGRMG300五軸高速磨削中心由北京精雕科技集團(tuán)有限公司獨立自主開發(fā)，是一款適用于金屬硬料、石英、硅、陶瓷等脆硬材料精密磨削加工的定梁龍門型五軸機(jī)床。該產(chǎn)品不僅具有高效率、高專業(yè)性的能力，而且可以實現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，納米級表面效果”的高精密加工。該產(chǎn)品采用磨削專用防護(hù)結(jié)構(gòu)，并集成了砂輪修整器、專業(yè)磨削過濾系統(tǒng)等專業(yè)的磨削附件，可實現(xiàn)孔、柱、輪廓、光學(xué)球面鏡片、光學(xué)非球面鏡片等特征或產(chǎn)品的精密磨削。機(jī)床三軸采用專業(yè)的磨削防護(hù)結(jié)構(gòu)，防止水汽和磨削粉末進(jìn)入污染精密零件，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
該產(chǎn)品采用了北京精雕首創(chuàng)的“在機(jī)測量與智能修正”技術(shù)，量化了精密加工中機(jī)床、刀具和工件的狀態(tài)，保障了機(jī)床加工的可靠性和批量生產(chǎn)的連續(xù)性。該技術(shù)已經(jīng)形成了成熟的應(yīng)用技術(shù)體系，實現(xiàn)了機(jī)內(nèi)自動化加工模式，使得成品質(zhì)量穩(wěn)定，加工過程連續(xù)，保證高精密磨削加工過程的順利進(jìn)行。
該產(chǎn)品被應(yīng)用于精密滾輪、微晶玻璃透鏡、鍺球面鏡、陶瓷結(jié)構(gòu)件、陶瓷基座等零件的加工，產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率顯著提高，精密加工能力和穩(wěn)定性成功對標(biāo)國際一流水平，具備了替代進(jìn)口設(shè)備的能力，獲得了客戶的認(rèn)可。
5.北平機(jī)床（浙江）股份有限公司
BP850精密立式磨床
BP850精密立式磨床采用帶有砂輪自動交換系統(tǒng)的立式磨頭結(jié)構(gòu)，拖板移動和圓臺布局型式。立柱采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，和橫梁合為一體，降低了磨床加工誤差，具有較高的縱向幾何精度。工作臺位于床身前部，采用直線電機(jī)加高精度、高剛性交叉滾柱導(dǎo)軌，采用直驅(qū)方式，具有運(yùn)動精度高、工作平穩(wěn)、承載能力強(qiáng)、剛性好、抗震性強(qiáng)等優(yōu)點。采用固定墻板升降軸系統(tǒng)，工作軸水平移動，同時采用花崗巖三點支撐和鑄件的有機(jī)結(jié)合，氣缸前置水氣分離力矩工作軸，大幅縮小工作軸的高度，讓機(jī)床整體能夠更好地適應(yīng)自動化、柔性化的生產(chǎn)升級。
產(chǎn)品具有以下創(chuàng)新點：①研發(fā)了直驅(qū)氣體/液體靜壓高精度工件轉(zhuǎn)臺，提高了機(jī)床的磨削精度及效率；②研發(fā)了高精度液壓抱緊全閉環(huán)砂輪交換轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)，可快速實現(xiàn)各砂輪軸的自動更換功能。開發(fā)出零點定位內(nèi)外圓砂輪交換機(jī)構(gòu)，交換定位精度高；③研發(fā)了橋梁架式移動交換砂輪機(jī)構(gòu)，其六工位砂輪庫采用直驅(qū)分度，旋轉(zhuǎn)定位時間短，砂輪交換速度快；④設(shè)計了計量級花崗巖、鑄件聚合混凝土復(fù)合三點支撐高精度吸震床身，大幅提高床身吸震及抗熱變形性能，提高了整機(jī)精度保持性。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)床工具、汽車等重點工業(yè)領(lǐng)域。
6.長沙思勝智能設(shè)備有限公司
LSK5715大噸位數(shù)控高速復(fù)合拉床
LSK5715大噸位數(shù)控高速復(fù)合拉床，實現(xiàn)零件熱前熱后兩種狀態(tài)一機(jī)加工。用于拉削 60-65 HRC、各種高硬度的零件內(nèi)孔，拉削和接送刀均由伺服電機(jī)驅(qū)動，其余各動作都由氣動驅(qū)動。在公稱拉力和工作行程范圍內(nèi)，用于拉削各種淬火件（二拉）和非淬火零件內(nèi)孔、花鍵等，生產(chǎn)率高，適用于批量生產(chǎn)。主要用于商用及乘用車發(fā)動機(jī)、變速箱，風(fēng)電、工程機(jī)械等工業(yè)減速機(jī)，航空航天，新能源汽車電機(jī)軸、盤齒等加工領(lǐng)域。接送刀采用雙絲桿，提升輔溜板運(yùn)動直線度精度，從而提升加工精度，雙絲桿的布局，可以在高速拉削的過程中聯(lián)動讓刀，提升加工流暢性，保證加工表面質(zhì)量，提升加工效率。采用全新的導(dǎo)軌布局形式，線軌以及主絲桿共面，拉削受力更優(yōu)。采用高精度、高剛度的滾柱直線導(dǎo)軌，既保證了拉削受力可靠，也實現(xiàn)了機(jī)床高速、高精度運(yùn)行加工。
7.成都煜鼎特種加工技術(shù)有限公司
PHU1510五軸臥式加工中心
該機(jī)是針對新能源汽車大型框架類結(jié)構(gòu)件，如整體副車架、電池外殼等關(guān)鍵零部件加工需求而設(shè)計的高效精密加工設(shè)備。機(jī)床采用三直線軸和雙回轉(zhuǎn)軸的五軸總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合部分加長的刀具和特種刀具，可以實現(xiàn)工作直徑最大達(dá)1500mm的超大規(guī)格零部件高效精密加工；直線運(yùn)動軸系向前傾斜布置，從而獲得更開闊的加工區(qū)域和更低的加工重心；整體框架支撐的運(yùn)動軸系輕量化設(shè)計，獲得更高的動態(tài)響應(yīng)特性和加速度；A/B軸上不受限制的干涉直徑達(dá)1500mm，滿足副車架等大型框架類零件的加工需求；A/B軸搖籃轉(zhuǎn)臺無間隙滾子蝸輪驅(qū)動，具有高動態(tài)響應(yīng)特性、高剛性和持久的精度保持性；轉(zhuǎn)臺水平裝拆零件，盤面8油路輸出，實現(xiàn)工件自動加緊放松，滿足自動化生產(chǎn)的需求；臥式主軸布局垂直落屑，加工區(qū)底部全域大斜面切屑收集，獲得良好的排屑和散熱效果；高性能HSK-A100電主軸，配備中心出水、氣幕保護(hù)等功能，具有很好的切削性能；緊湊型機(jī)床設(shè)計理念，占地面積小，一體式整體吊裝；全封閉防護(hù)罩加工區(qū)域側(cè)開門進(jìn)出設(shè)計，方便操作者程序調(diào)試和近距離觀察。
8.重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
YH3120-CD 數(shù)控滾齒銑棱復(fù)合機(jī)床
該機(jī)為十三軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒銑棱復(fù)合機(jī)床，集成了滾齒和銑棱功能，整機(jī)體現(xiàn)了高速高效、綠色環(huán)保、結(jié)構(gòu)緊湊、高剛性、精度穩(wěn)定、可靠性高、功能復(fù)合等設(shè)計思想。機(jī)床采用大立柱水平移動、工作臺固定布局方式，實現(xiàn)高效滾齒加工；機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，配置全密封護(hù)罩、切屑內(nèi)防護(hù)、干式冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)齒輪高速干切加工；機(jī)床床身、立柱等大件采用雙層壁、高筋板對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大提高機(jī)床的剛性，滿足高速、高效切削對機(jī)床的要求；機(jī)床刀具及工件主軸采用直驅(qū)傳動，滾動軸承支承，滿足高速干切的需要；機(jī)床按照展成原理，采用滾切式銑棱，具有表面粗糙度好、銑棱刀適用壽命長等特點，特別適用于后續(xù)工序為珩齒或磨齒的加工。機(jī)床加工精度可達(dá) GB/T10095.1-2022標(biāo)準(zhǔn)6級。機(jī)床適合汽車變速箱齒輪，特別是新能源橋車齒輪的大批量、高精度滾齒、銑棱加工。
9.東風(fēng)設(shè)備制造有限公司
DDL500立式雙主軸加工中心
該設(shè)備采用良好平衡性能和良好剛性的立方體結(jié)構(gòu)，能有效應(yīng)對較高負(fù)荷的切削，在加工區(qū)采用中心排泄口結(jié)構(gòu)，極大提高切屑處理能力，同時可以大幅減少冷卻液的使用量，將床身由于冷卻液影響帶來的溫升降到最低，并且減少了環(huán)境污染。適合汽車零件中體積較小的零部件加工，具有加工效率高、性價比好的特點。相同加工條件下，生產(chǎn)效率可大幅提升，占地面積和投資成本減少。廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、船舶、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、模具等行業(yè)，同時適用于箱體類多面零件的精密加工。
10.福建省威諾數(shù)控有限公司
WN-DB2015Z×2動柱雙面銑鏜加工中心
該機(jī)配備雙通道數(shù)控系統(tǒng)對三個主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行指令控制，對X1/2橫向、Y1/2垂向、Z1/2縱向、六個坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動和快速移動進(jìn)行連續(xù)控制。機(jī)床配備有自動換刀裝置，可自動連續(xù)進(jìn)行鏜孔、鉆孔、銑削、锪孔、鉸孔等多種工序加工。適合加工各種精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，是提高精度和工效的自動化加工機(jī)床。主要用于挖掘機(jī)斗桿、挖臂、動車車輛的搖架，重型卡車的車橋加工，殼體類、結(jié)構(gòu)件等零件的加工，還可廣泛用于航空航天、交通運(yùn)輸、機(jī)械制造、電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)等發(fā)電裝備領(lǐng)域。其主要技術(shù)優(yōu)勢：配置雙通道數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩主軸獨立加工。立柱與工作臺床身為分體式設(shè)計，減少接觸，避免共振源，提高加工精度；滑鞍采用框架式和四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計，將滑鞍設(shè)計在立柱的中間，由立柱前后各兩導(dǎo)軌共四個導(dǎo)軌，滑鞍在立柱上下往復(fù)運(yùn)動完成縱向Y軸的進(jìn)給運(yùn)動，保證重切削的平穩(wěn)性；滑枕采用四方結(jié)構(gòu)形式，比圓形結(jié)構(gòu)加大了接觸面積，增加了滑枕運(yùn)動的穩(wěn)定性，實現(xiàn)高強(qiáng)度高剛性精密加工，同時有效提高傳動效率。
11.廣東華升納米科技股份有限公司
真空鍍膜設(shè)備
這是全新推出的G4系列涂層設(shè)備，采用了全新的一體陰極技術(shù)，具有高功率、可調(diào)方波、離化率可控、耙材利用率高等特點。設(shè)備產(chǎn)生致密的涂層，具有低應(yīng)力和光滑的表面，無液滴，可調(diào)整涂層厚度0.5-30μm，涂層可薄可厚，廣泛適用于微小徑刀具和耐磨刀片，無需額外再加工，例如：曲軸、齒輪、石油管梳刀、鑄鐵銑削、渦輪殼銑削、鈦合金銑削、高溫合金銑削等加工領(lǐng)域。該復(fù)合鍍膜機(jī)既可以實現(xiàn)電弧靶和磁控濺射靶交替涂層，也可以實現(xiàn)電弧離子鍍和磁控濺射鍍混合涂層；保持了多弧離子鍍的高離化率的特點，同時彌補(bǔ)了傳統(tǒng)多弧離子鍍不能沉積難熔金屬的缺陷；因此，不僅可以實現(xiàn)多層膜的組合，也可以實現(xiàn)了多種靶材成分的組合，為各種新工藝的開發(fā)提供了一個更好的平臺。
12.廣東凱特精密機(jī)械有限公司
LGR系列大型滾柱直線導(dǎo)軌副
這是一款超大型滾柱導(dǎo)軌副，由導(dǎo)軌和滑塊組成，采用 DB45度組合，能承受上下左右四向等載荷。該產(chǎn)品使用圓柱滾子代替鋼珠，滾子與導(dǎo)軌、滑塊為線接觸，在承受高負(fù)荷時僅僅形成微小的彈性變形，大幅提高導(dǎo)軌副的剛性；主要配件采用耐沖擊材料制造，可實現(xiàn)高速運(yùn)動，最高速度達(dá)到100m/min，最高加速度達(dá)到2G，導(dǎo)軌單根最大長度達(dá)到6000mm。導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，定位側(cè)面和滾道同時磨削，保證了滾道精確的幾何形狀；導(dǎo)軌安裝孔配有螺孔帽，可避免灰塵積塞，從而保證了產(chǎn)品的使用壽命。滑塊內(nèi)部裝有保持架，兩端裝有密封端蓋，內(nèi)部和底部裝有密封底片，既能防止?jié)L子跌落，又確保了滑塊的防塵性能。產(chǎn)品可應(yīng)用于精密臥式加工中心、發(fā)動機(jī)缸體銑床、五軸龍門加工中心、立式銑車復(fù)合加工中心、超精密平面磨、龍門磨銑等多種高精度精密機(jī)床中。
13.桂林廣陸數(shù)字測控有限公司
藍(lán)牙無線傳輸系列數(shù)顯量具
該產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢及創(chuàng)新點為：提供AAR文件中間開發(fā)包，支持二次開發(fā)。傳輸距離，開闊地≤15m，工業(yè)環(huán)境≤10m。一臺移動設(shè)備同時連接≤15支量具（具體數(shù)量視設(shè)備性能而定）。超低功耗,實驗測試使用汽車遙控電池連續(xù)自動數(shù)據(jù)采集能達(dá)150萬次 (頻率4次/秒)。關(guān)機(jī)休眠電流低至2μA,藍(lán)牙連接待機(jī)平均電流70μA。搭配軟件的簡易連接模式和HID模擬鍵盤。采用絕對原點定位技術(shù),無需反復(fù)清零。任意位置可設(shè)置物理零點。內(nèi)置藍(lán)牙，可把測量數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭苿佣?span lang="EN-US">APP或PC端。無響應(yīng)速度限制,不會產(chǎn)生超速錯誤。藍(lán)牙無線傳輸系列產(chǎn)品主要應(yīng)用于有高精度長度測量需求的工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天、鐵路、汽車、工程機(jī)械、輪船、核電等行業(yè)。
14.恒鋒工具股份有限公司
新能源汽車齒輪熱后花鍵硬拉刀
該產(chǎn)品采用組裝式結(jié)構(gòu)，切削部分采用硬質(zhì)合金材料并以套筒式設(shè)計。刀桿采用普通合金鋼材料，解決了硬質(zhì)合金整體式結(jié)構(gòu)拉刀易折斷的問題，同時大幅降低刀具材料成本，從而實現(xiàn)60m/min的高速切削工藝。針對零件孔徑的大小，設(shè)計前裝式和后裝式兩種不同的組裝結(jié)構(gòu)，保證刀桿柄部的有效強(qiáng)度，目前能加工零件直徑最小φ20mm（刀桿直徑最小φ12mm），最大φ70mm，最小模數(shù)0.5。該產(chǎn)品具備高精度、高性能、高效率的諸多優(yōu)勢，具有較高的技術(shù)含量和附加值。
15.呼和浩特眾環(huán)工貿(mào)股份有限公司
KFB53 900前置式液壓自定心補(bǔ)償動力卡盤
該卡盤是針對石油、天然氣管道加工行業(yè)所需的數(shù)控機(jī)床而研發(fā)的高端配套產(chǎn)品，具有全新性、高效性、安全性特點。卡盤采用四套機(jī)構(gòu)，分別實現(xiàn)長徑比大的鋼管自定心夾緊、浮動夾緊、夾緊力損失補(bǔ)償和快進(jìn)慢夾功能。先對工件前端進(jìn)行自定心夾緊，然后進(jìn)行浮動夾緊，減少工件的撓曲和變形，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和精確性。同時，通過與楔心套連接的滑座，經(jīng)由不同的斜面完成卡盤的快進(jìn)慢夾動作，實現(xiàn)卡盤的浮動夾緊功能。卡盤的夾緊力輔助補(bǔ)償功能由內(nèi)部的蓄能裝置及滑座與盤體之間配置的配重塊來完成。另外，卡盤可與數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)對接進(jìn)行自動控制，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動化生產(chǎn)，降低人工勞動強(qiáng)度，提高工作安全性和生產(chǎn)效率。
16.湖南博云東方粉末冶金有限公司
高性能納米硬質(zhì)合金制品
博云東方納米硬質(zhì)合金具有高硬度、高強(qiáng)度、高抗變形性、高耐磨、高耐腐蝕、高熱導(dǎo)率等特點。該類材料有助于在印刷線路板（PCB）、航空行業(yè)輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料、高溫合金、鈦合金、淬硬鋼、高強(qiáng)不銹鋼、高強(qiáng)鋁合金和3C刀具等難加工材料的高效精密加工中大幅度提高刀具加工效率，降低加工成本，是高效率、高精度的鉆孔、切削等高端加工領(lǐng)域先進(jìn)材料。
17.湖南南方機(jī)床有限公司
LK8910數(shù)控螺旋立式內(nèi)拉床
隨著汽車零部件、減速器、變速器等制造領(lǐng)域的飛速發(fā)展，對噪音及舒適性要求不斷提高，一種高精度、高穩(wěn)定性的內(nèi)斜齒、內(nèi)螺旋齒加工設(shè)備LK8910數(shù)控螺旋立式內(nèi)拉床應(yīng)運(yùn)而生。機(jī)床主體采用5心共面的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)，螺旋旋轉(zhuǎn)C軸采用了“0 背隙”的高精密齒輪傳動，通過數(shù)控系統(tǒng)雙龍門功能控制伺服電機(jī)驅(qū)動，從而使拉削螺旋線精度達(dá)到齒輪5級。
18.湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
SHD涂層雙金屬帶鋸條
泰嘉股份從高速高效鋸切磨損機(jī)制的研究入手，針對不同的被加工材料，對PVD硬質(zhì)涂層的成分與結(jié)構(gòu)進(jìn)行專項設(shè)計，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多元多層氮化物涂層帶鋸條產(chǎn)品以及包括前后處理在內(nèi)的全套涂層帶鋸條生產(chǎn)線，滿足制造業(yè)對高速高效鋸切的需求，促進(jìn)我國鋸切行業(yè)乃至制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。主要特點：鋸齒表面覆蓋一層硬質(zhì)涂層，能有效隔絕熱量傳遞，降低切削時齒尖溫度，大大提高齒尖的耐磨性；涂層表面硬度達(dá)到2000HV以上，大大提高鋸齒表面的耐磨性。涂層表面摩擦系數(shù)低，可有效減少前刀面的摩擦力，減低齒尖磨損，大大提升使用壽命。齒尖的高耐磨性和高耐熱性滿足高效鋸切的需求。
19.湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司
YKA2030數(shù)控錐齒輪磨齒機(jī)
YKA2030是全數(shù)控七軸（八軸）五聯(lián)動磨齒機(jī)，能進(jìn)行展成法或成形法磨削圓弧齒和準(zhǔn)雙曲面的各種螺旋錐齒輪。在機(jī)床正常加工條件下，磨齒精度達(dá)到DIN3965錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4級精度，齒面粗糙度達(dá)到Ra0.4。目前，YKA2030螺旋錐齒輪磨齒機(jī)主要應(yīng)用于小型減速機(jī)、電動工具、無人機(jī)等相關(guān)領(lǐng)域。隨著國家節(jié)能減排、綠色制造產(chǎn)業(yè)政策的實施，以及未來產(chǎn)品電動化、智能化的發(fā)展趨勢，小模數(shù)高精高效齒輪將會涉及更多行業(yè)，比如：紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。
20.匯專科技集團(tuán)股份有限公司
MVA400-5AXIS超聲綠色高效五軸聯(lián)動加工中心
匯專超聲超臨界CO2微量潤滑內(nèi)冷五軸聯(lián)動加工中心，同時融合匯專自主研發(fā)的智能化超聲加工系統(tǒng)、超臨界CO2低溫冷卻系統(tǒng)、微量潤滑（MQL）冷卻系統(tǒng)三大核心技術(shù)，能夠有效解決難加工材料的加工痛點，實現(xiàn)清潔切削。加工中心采用橋式龍門結(jié)構(gòu)，配備搖籃五軸，低重心設(shè)計，短懸伸，超強(qiáng)剛性，減少熱應(yīng)變。配置大功率、大扭矩、高速超聲主軸，并配有多種規(guī)格鏈?zhǔn)降稁欤萘?span lang="EN-US">24-120T，可以提升加工效率。可配置自動滅火裝置，降低易燃易爆材料加工的風(fēng)險。主要應(yīng)用于航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域復(fù)雜輪廓工件的加工及3D打印，可有效提高加工效率、提升工件表面質(zhì)量，實現(xiàn)綠色清潔加工。
21.濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司
XHBSV2516×27i雙五軸高速龍門加工中心
該機(jī)是新能源壓鑄車身零件加工專機(jī)，配置偏置式雙擺角萬能銑頭、自動翻轉(zhuǎn)液壓夾具、鼓式直排刀庫，一次裝夾，可實現(xiàn)壓鑄車身結(jié)構(gòu)件正反五面所有加工特征的高速、高精、高效自動加工。4臺CNC設(shè)備組線配置，與后續(xù)安裝拉鉚、壓鉚螺母、鋼絲螺套工位以及檢測工位等組成一體化車身鋁壓鑄零件加工機(jī)裝配生產(chǎn)線，滿足汽車主機(jī)廠產(chǎn)能和節(jié)拍需求。機(jī)床采用高剛度整體框架結(jié)構(gòu)，移動部件采用超輕設(shè)計、各軸均采用電機(jī)直驅(qū)形式，配置鋁合金材質(zhì)偏置式BC擺頭，提高機(jī)床動態(tài)性能，直線軸快進(jìn)速度達(dá)到120m/min，加速度達(dá)到7m/s。研發(fā)自動翻轉(zhuǎn)工作臺，一次裝夾完成所有要素加工。同時根據(jù)零件數(shù)模，開展銑削特性研究與機(jī)床運(yùn)動仿真，優(yōu)化加工工藝路徑，形成總體工藝方案。該產(chǎn)品主要應(yīng)用在新能源汽車大型壓鑄車身零件的高速高效加工。
22.江蘇德速智能機(jī)械股份有限公司
BT40圓盤式刀庫
該產(chǎn)品通過模塊化可重構(gòu)的鏈?zhǔn)降稁旖Y(jié)構(gòu)設(shè)計方法,實現(xiàn)在保證刀庫容量增長的前提下，保證容刀排布的靈活性和空間利用率,刀庫的換刀效率提高。通過分析ATC的換刀過程和弧面凸輪分度機(jī)構(gòu)的傳動特點，以運(yùn)動仿真的方法，對弧面凸輪分度機(jī)構(gòu)的傳動精度展開研究。開展了自動換刀裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計技術(shù)研究。采用基于“質(zhì)量-輪廓-速度”智能柔性匹配的譜系化刀庫產(chǎn)品設(shè)計方法，保證了弧面凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)精度和使用壽命。實現(xiàn)換刀速度基于刀具重量識別的自適應(yīng)調(diào)節(jié)。開發(fā)自動換刀裝置凸輪加工刀路仿真分析軟件，提高加工效率與精度。目前，BT40圓盤式刀庫廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、精密模具、精密機(jī)械等尖端產(chǎn)品制造領(lǐng)域。
23.江西佳時特精密機(jī)械有限責(zé)任公司
SF260小型五軸立式高速銑削加工中心
該機(jī)采用國際先進(jìn)的直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)方案，集銑、磨工藝于一體，定位精度可達(dá)到0.002mm以內(nèi)，重復(fù)定位精度達(dá)到0.001mm。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在航空航天、新能源汽車渦旋壓縮機(jī)、機(jī)器人減速機(jī)、航空發(fā)動機(jī)葉片等高精密零件加工領(lǐng)域。
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（素材來源：協(xié)會行業(yè)發(fā)展部 摘編整理：張芳麗）
