專訪 | 瑞鈞智科——堅持走自主創新和規模效益并重之路
秉承“致力于解決電加工卡脖子技術，替用戶解決加工難題及提供最優產品、為用戶創造最大價值！”的企業理念，昆山瑞鈞機械科技有限公司（簡稱“昆山瑞鈞”）持續創新，穩步發展，如今，已成長為電加工機床行業的翹楚。2025年坐落在蘇州常熟市高新區的瑞鈞新工廠——蘇州瑞鈞智能科技有限公司（簡稱“瑞鈞智科”）全面投入生產，成為又一家裝備制造新公司。
新年伊始，值“十四五”全面收官和“十五五”規劃啟動的關鍵節點，中國機床工具工業協會特種加工機床分會聯合全國特種加工機床標準化技術委員會，走進了瑞鈞智科，與董事長王樹鈞展開對話，就瑞鈞的成長歷程進行深入交流，了解其鮮為人知的故事……
興業之路
從上世紀九十年代早期的線切割加工起步，到代銷老國營企業的“快走絲”機床，再到1997年成立溫州市鹿城豐華數控設備有限公司，并生產出自己的機床產品，王樹鈞走過了一條由“草根”向“老板”發展的艱辛路程，實現了由線切割機床“用戶”、“代理”到“制造商”的蛻變。
進入21世紀后，隨著蘇南地區制造業蓬勃興起，尤其是蘇州昆山，政府招商熱情高漲，外資、臺資企業紛紛落戶，機械加工、模具制造、五金制作等行業所需的加工設備需求量很大，尤其是對電加工類機床的需求特別旺盛。面對良好的外部環境，2006年，經多方考察、全面考量后，而立之年的王樹鈞帶著弟弟毅然走出溫州，將豐華數控遷往昆山巴城，各取兄弟兩人名字中的一個字，改名為“昆山瑞鈞機械科技有限公司”，專業從事往復走絲電火花線切割機床的研制、生產和銷售，由此開始了一條興業之路。
得益于長期扎根市場一線，昆山瑞鈞對機床的實用性、可靠性、服務及時性等擁有深刻的理解和豐富的經驗，并在加工工藝方面下足了功夫，賦予機床鮮明的特點，所生產的往復走絲型多次切割電火花線切割機床（俗稱“中走絲線切割機床”）受到許多中大型模具制造企業的歡迎，更得到了機械制造、零件加工等中小企業的青睞，使得“瑞鈞”品牌站穩了腳跟，企業經營風生水起，產品銷售量逐年提升。
2010年以后，隨著市場需求的增加，公司產能受廠房、設備等條件限制，滿足不了供貨節奏。為此，瑞鈞于2014年又在原廠附近建造了占地40畝的新廠房，開始了“中走絲線切割機床”的規模化生產。在此過程中，王樹鈞又相繼成立了常熟瑞煜配套工廠和昆山瑞滔銷售公司，強化了產業鏈重點環節的自主性和營銷服務。
長足發展
隨著國內市場對“中走絲”電火花線切割機床的需求量和產量不斷加大，競爭也日趨白熱化。為了把握競爭優勢，昆山瑞鈞心無旁騖，立足創新，在產品研發、制造及服務等多個方面強調良好的用戶體驗度，通過對工件快捷裝校、操作便捷性，電極絲自動校正、張力控制、自適應切割，加工效率及機床穩定性等方面進行不斷優化，使機床性能得以提升。尤其是在控制系統內置了強大的工藝數據庫，用戶只需輸入工件材料、高度、加工要求等相應條件，后臺就能自動生成加工參數，有效解決了因操作人員經驗不同對加工造成的影響，大幅降低對操作人員的依賴和要求。
10多年來，昆山瑞鈞持續進行設備投入，先后增添了龍門加工中心，立式、臥式等加工中心，激光切割，自動折彎，機器人焊接設備等百余臺（套），投資總計超過1億元，實施重資產運營。除了鑄造外，機床制造全流程全部自主解決，實現了自動化、標準化的高效流水線生產，從而有效增強了零部件加工的自控能力，明顯提高了零件加工精度的一致性，使制造能力和生產效率上了一個新臺階，有效保證了機床產品的精度和質量，很好把控了生產節奏，保證產銷與市場之間的有機協調。
依靠對市場需求的準確預判和積極把握，產品不斷迭代更新，性能和品質不斷提升，功能和價格定位恰當，使得機床產品的操作更加簡便易學，加工更加穩定可靠，維修更加快捷便利，公司經營業績連年提升，年銷量從2021年的3000臺躍升到2024年的4000臺以上，已成為行業內往復走絲型多次切割電火花線切割機床的產銷大戶。
除了國內市場，瑞鈞始終堅持實施“走出去”戰略，將拓展海外業務作為一項重要工作來抓。早在2015年就成立了“外貿部”，專門招聘了一批年輕的專業人才，開展機床出口業務。通過不懈努力，機床的出口量和出口地逐年增加，2025年出口超過300臺，銷到全球近50個國家和地區。
更上一層樓
隨著昆山瑞鈞機床銷售量的增大，占地緊張和產能不足的弊端越顯突出，如何在現有基礎上擴大產能、提高效能，提升智能制造能力，是擺在瑞鈞面前一道緊迫的命題。于是，王樹鈞多方考察，實地走訪，尋求一個適合瑞鈞更大發展空間的新地方。
在地方政府招商引資和積極協調下，瑞鈞于2022年9月在常熟市高新區動工建造新廠房，2023年底竣工，又花了一年多時間進行裝修和設備安裝，到2025年，一座嶄新的集研發、加工、裝配、檢測、試驗驗證、展示、倉儲等于一體的整體式大樓矗立在沙家浜旁，蘇州瑞鈞智能科技有限公司的新身份賦予了瑞鈞新的奮斗旅程。
瑞鈞智科占地面積近70畝，建筑面積達到70000平方米，總投資4億多元。建有鈑金加工、靜電噴涂、零部件精密加工、電氣組裝、部件裝配、整體流水線裝配等車間，以及實驗中心、檢驗中心、智控中心、智能立庫、成品存儲中心等配套功能區。
“整個工廠以工業4.0為核心，制造車間具備數字化、網絡化、智能化功能，集成信息技術、自動化設備和工業軟件，實現生產過程的高效、精準、透明和柔性；裝配體系依托于恒溫潔凈的作業環境，部署了20條全鏈路制程產線，實現MES系統全流程智能化管控，保障制造過程的高度一致性與高品質，確保每一家客戶收到的都是放心可靠的產品。”王樹鈞介紹道。
行走在參觀走廊，透過瞭望窗玻璃，我們看到寬敞、整潔的車間內，擺滿了各類高檔加工設備，工人們緊張而有序地工作著。控制中心的電視屏顯示著各車間、重點場所的實時圖像、關鍵節點的生產流程及進度、零配件立體倉庫、成品存儲以及用戶現場的機床運行情況等信息，充分體現了數字化、網絡化生產和管理的先進性。
多年的努力，使瑞鈞累計獲得了軟件著作權5項，專利73項，其中發明專利7項，以及8個江蘇省高新技術產品，還榮獲江蘇省“高新技術企業”、江蘇省“企業技術中心”、江蘇省“專精特新”企業、江蘇省“民營科技企業”、昆山市“隱形冠軍企業”等榮譽。為了進一步解開“中走絲”精密高效切割的密碼，瑞鈞智科在2025年專門成立了由“資深工程師+創新人才梯隊”組成的復合型研發團隊，對運動與軌跡控制、張力與同步控制、放電過程與電源控制、智能與自適應控制、新型驅動與系統集成等項目進行研究和開發，到2026年預計總投入達3千萬。同時還與多家外部供應商合作開發和不斷優化MSE、ERP、WMS和智控中心等智能化生產管理系統，進一步提升科研創新能力和企業的國際化水平。
目前，瑞鈞的主要產品有帶自動穿絲的FR-auto系列、大錐度FR-Y系列、超高效率的FR-XS（por）系列、大中型的FL-XS系列、一體機FT-XS（por）系列和步進電機驅動的FR-G經典系列等六大系列24個型號機床，能全面滿足制造業對往復走絲電火花線切割機床的需求，已在蔚來、富士康、寧德時代、博世、小米汽車、正泰集團、華測檢測、KEIPER、震裕科技等近2萬家航空航天、半導體、3C消費電子、汽車、醫療器械、模具加工、造船等領域的用戶得到應用。
為了解決新能源汽車、航空航天等領域復雜精密零部件批量化自動加工需求，瑞鈞智科于2024年開發出了“靈動切割工作站”。該設備搭載自動穿絲系統，配置協作機械手、精密夾具快速定位系統等，通過系統間的高效協作，完成工件的自動化上下料、無人操作和自動切割，從而實現加工流程全自動化智能控制。機床還可通過網絡與公司的運維平臺聯網，實現在線監控和信息提示。目前該設備已在某家精密制造企業得到應用，并處于從示范應用走向規模推廣階段，展示了往復走絲電火花線切割機床向全自動化、柔性化升級的方向，也揭示了往復走絲電火花線切割機床融入高端智造車間，實現自動化、無人化生產的趨勢，成為構建無人化車間和柔性制造單元的關鍵環節。王樹鈞表示，目前裝備制造業已經從“制造”全面邁向“智造”和“創造”，這就要求在制造的前端和后端，引入新的技術方案。瑞鈞的立身之本是技術創新，必須以技術拓展未來。瑞鈞智科已經站在一個較高的起點，必須迎合時代發展的趨勢，借助現代化通訊、工業互聯網和智能制造等技術手段，將電火花機床賦予新質內涵。
在談及未來發展規劃時，王樹鈞表示，瑞鈞智科堅持走科技興廠之路，攜手產業鏈上下游合作伙伴，多維度保障與提高整體加工質量和效率，真正讓國產機床“靈動”起來，讓企業跟上“智能制造”的大潮，最終達到全域優化，大幅提高生產效率，創造更大的價值。“我們將繼續加大科研經費投入，同時招納專業人才，并與相關單位開展深入合作，加強關鍵技術的應用性研究。‘十五五’期間，我們將大力發展自動穿絲型‘中走絲線切割機床’，提高產品穩定性，期望在現有基礎上產能再提升30%，年產達到8000臺，實現新一輪的飛躍和突破，使瑞鈞更上一層樓。”他充滿信心地說道。
瑞鈞智科堅持走自主創新和規模效益并重之路，是行業轉型升級發展的一個縮影和典范，充分展示了往復走絲電火花線切割機床在國民經濟發展中所發揮的作用，期待有更多行業企業在新一輪智能制造潮流中得到各具特色、各有所專的歷練和發展。
（來源：協會特種加工機床分會 責編：張芳麗）
