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江蘇博谷：追求卓越是我們永不停歇的腳步——訪江蘇博谷智能科技有限公司吳斌總經(jīng)理
【編者按】 在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革浪潮下，中國機(jī)床行業(yè)正從技術(shù)追趕邁向創(chuàng)新引領(lǐng)的關(guān)鍵階段。為探尋行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展路徑，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)《世界制造技術(shù)與裝備市場（WMEM）》編輯部以“堅(jiān)守與突破”為主題，針對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)踐開展系統(tǒng)調(diào)研。本系列專訪聚焦部分主機(jī)制造商與功能部件企業(yè)，深入解析其在研發(fā)創(chuàng)新、質(zhì)量管控等領(lǐng)域的探索與成果。通過透視企業(yè)如何平衡長期技術(shù)積累與短期市場響應(yīng)、如何突破核心部件壁壘、如何構(gòu)建可持續(xù)的創(chuàng)新生態(tài)，我們希望為行業(yè)提供可借鑒的發(fā)展范式，見證中國機(jī)床行業(yè)企業(yè)在向中高端領(lǐng)域邁進(jìn)過程中的持續(xù)突破。
在CIMT2025展會(huì)上，江蘇博谷智能科技有限公司（以下簡稱“江蘇博谷”）展出了其三大核心產(chǎn)品——超精密硬車削機(jī)床、立式復(fù)合磨床和超精密車削中心，體現(xiàn)了國產(chǎn)超精密機(jī)床在細(xì)分領(lǐng)域的技術(shù)突破，高度契合了展會(huì)“融合創(chuàng)新 數(shù)智未來”主題中的精密化方向。
自2019年成立以來，江蘇博谷聚焦高端精密數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，通過技術(shù)創(chuàng)新和戰(zhàn)略升級(jí)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。近期，協(xié)會(huì)媒體走訪了江蘇博谷常州工廠，吳斌總經(jīng)理介紹了個(gè)人成長經(jīng)歷和公司發(fā)展歷程。他的創(chuàng)業(yè)之路并非一帆風(fēng)順，而是充滿了挑戰(zhàn)與轉(zhuǎn)機(jī)。
一、初創(chuàng)失利，重覓機(jī)遇
吳斌總經(jīng)理畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)，專業(yè)方向?yàn)榫芘c超精密工藝裝備。2016年，初出茅廬的他并未選擇進(jìn)入科研機(jī)構(gòu)或企業(yè)，而是直接創(chuàng)業(yè)，將單點(diǎn)天然金剛石車床（SPDT）作為研發(fā)主攻產(chǎn)品。這類機(jī)床是用于超精密加工光學(xué)級(jí)元件的關(guān)鍵設(shè)備，技術(shù)核心在于納米級(jí)精度控制和亞表面完整性加工，制造難點(diǎn)集中于納米級(jí)穩(wěn)定性與工藝適配性，被譽(yù)為高端光學(xué)制造的“工業(yè)明珠”。彼時(shí)，長三角地區(qū)制造業(yè)轉(zhuǎn)型步伐加快，加上民營資本發(fā)達(dá)的外部環(huán)境，似乎為吳斌提供了信心支撐。
常州本地投資人先后為其初創(chuàng)公司投入了近億元資金。然而，單點(diǎn)金剛石車床作為超精密裝備，其技術(shù)突破依賴于材料學(xué)、控制理論、熱力學(xué)等跨學(xué)科的長期協(xié)同積累和共性技術(shù)突破，研發(fā)難度和資金投入遠(yuǎn)超幾家民營企業(yè)所能承擔(dān)。再加上，此類機(jī)床僅適用于非金屬和有色金屬加工，應(yīng)用面相對(duì)狹窄。由于對(duì)市場的誤判和技術(shù)的不成熟，幾年間近億元資金很快消耗殆盡，吳斌陷入茫然。2019年，就在他感覺山窮水盡之際，遇到了常州道鋮精機(jī)的老板。這位老板欣賞吳斌的認(rèn)真堅(jiān)持與踏實(shí)作風(fēng)，并看好精密機(jī)床的市場前景，最終聯(lián)合5位朋友共同募集1250萬元參股資金，于5月正式成立江蘇博谷智能科技有限公司。自此，吳斌帶領(lǐng)8人團(tuán)隊(duì)，依靠3臺(tái)淘來的二手加工設(shè)備，再次踏上了創(chuàng)業(yè)征程。
二、精準(zhǔn)定位，把握轉(zhuǎn)機(jī)
經(jīng)歷了第一次創(chuàng)業(yè)的挫折后，二次創(chuàng)業(yè)的吳斌調(diào)整了方向，將江蘇博谷的研發(fā)產(chǎn)品從單點(diǎn)金剛石車床降檔為高精密硬車削機(jī)床。該類車床主要用于加工黑色金屬，加工范圍和市場空間都顯著擴(kuò)大。
“我一定要做一個(gè)大廠看不上，小廠做不了的產(chǎn)品。”吳總進(jìn)一步解釋道，“我們這款產(chǎn)品一年的市場容量也就七八千萬，最多一個(gè)億，大廠根本看不上眼；而小廠一看產(chǎn)品精度這么高，技術(shù)難度特別大，也做不了。”
找準(zhǔn)市場定位后，通過持續(xù)研發(fā)迭代和嚴(yán)格質(zhì)量控制，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升。但作為一家初創(chuàng)的民營企業(yè)，受限于規(guī)模和知名度，初期贏得精密加工領(lǐng)域的高端客戶的信任異常艱難。產(chǎn)品品質(zhì)雖穩(wěn)步提升，卻乏人問津，銷路遲遲未能打開。到2020年底，吳總眼看前期1250萬資金僅剩不足200萬，甚至做好了去應(yīng)聘就業(yè)的準(zhǔn)備。就在這時(shí)，轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)：因外購受限，國內(nèi)某航發(fā)動(dòng)力股份有限公司帶著試探的態(tài)度主動(dòng)上門表達(dá)了購買意向。2021年初，公司終于售出了第一臺(tái)高精密硬車削機(jī)床。短短兩個(gè)月內(nèi)，該類產(chǎn)品又成功打入一家從事風(fēng)電裝備制造的外資企業(yè)，用于加工大型風(fēng)力發(fā)電裝置的軸承滾子。
“看來機(jī)遇真的很重要，不是所有創(chuàng)業(yè)的人都有我這樣的機(jī)遇。”吳總感慨道。
至此，憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和用戶口碑，公司銷路迅速打開。之后，隨著2022年企業(yè)增資完成，憑借早期超精密硬車削機(jī)床的研發(fā)積累，并順應(yīng)航空航天、新能源產(chǎn)業(yè)快速增長的旺盛需求，公司在2024年正式向市場另行推出了五軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工中心、立式復(fù)合磨床和超精密車削中心，經(jīng)營業(yè)績呈現(xiàn)爆發(fā)式增長態(tài)勢。截至2024年，銷售額已達(dá)1.6億元。
回顧這段從瀕臨絕境到爆發(fā)增長的歷程，吳總將其成功經(jīng)驗(yàn)歸結(jié)為三點(diǎn)：堅(jiān)持、機(jī)遇以及準(zhǔn)確的產(chǎn)品和市場定位。
三、堅(jiān)持、機(jī)遇、定位
“首先你得做到堅(jiān)持，自己堅(jiān)持了以后，當(dāng)一個(gè)機(jī)會(huì)來的時(shí)候，你才有可能抓得住；其次是機(jī)遇，江蘇博谷正是抓住了外部環(huán)境變化所帶來的難得的市場機(jī)遇；再有，企業(yè)的定位很重要，如果不準(zhǔn)，你不可能成功。”
“沒人認(rèn)為我當(dāng)初創(chuàng)業(yè)做錯(cuò)了什么事情，基于當(dāng)時(shí)的認(rèn)知水平，當(dāng)初完全是定位錯(cuò)誤。”對(duì)于初創(chuàng)失敗的原因，吳斌記憶猶新，“我們那時(shí)沒有經(jīng)過充分的市場調(diào)研，對(duì)自身團(tuán)隊(duì)技術(shù)能力也沒有進(jìn)行綜合評(píng)估，高估了團(tuán)隊(duì)能力，錯(cuò)判了市場環(huán)境。”
吳總認(rèn)為：“企業(yè)應(yīng)選準(zhǔn)產(chǎn)品定位，不宜過高，也不宜過低。過高，意味著技術(shù)難度高，資金投入大；如果定位過低，同樣沒機(jī)會(huì)——因?yàn)楦母镩_放這么多年，江浙一帶民營經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，競爭激烈；老一輩企業(yè)家在資本積累和市場知名度上優(yōu)勢明顯，定位過低很難找到成功空間。”
走進(jìn)生產(chǎn)車間，在略顯擁擠的車間里，我們看到工人們正在緊張有序地忙碌著。隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前江蘇博谷的現(xiàn)有廠房空間已捉襟見肘。吳總特意帶我們參觀了新租賃的廠房。在場地一側(cè)，工人正調(diào)試來自國外知名品牌的大型加工設(shè)備；另一側(cè)場地則虛位以待，下半年采購的機(jī)床也即將就位。
為了實(shí)現(xiàn)“花小錢辦大事”，吳斌常常親自飛往國外“尋寶”——慧眼獨(dú)具的他，總能以新機(jī)十分之一左右的價(jià)格，淘到心儀的國際品牌二手機(jī)床。
“小企業(yè)有小企業(yè)的打法，”吳總坦言，“我親自去國外淘二手機(jī)，靠著那1250萬元起步資金，當(dāng)時(shí)買不起新機(jī)。現(xiàn)在情況好多了，這兩年公司每年都有幾千萬元的設(shè)備投入。”
四、錨定高端，持續(xù)攀登
短短幾年間，對(duì)標(biāo)國際頭部企業(yè)，在資本的有力支持下，江蘇博谷憑借靜壓技術(shù)、熱穩(wěn)定性控制等核心技術(shù)的復(fù)用，并通過智能化與復(fù)合化升級(jí)，成功構(gòu)建了車削→磨削→車銑復(fù)合/車磨復(fù)合的產(chǎn)品矩陣；業(yè)務(wù)領(lǐng)域也從單一國防領(lǐng)域，拓展至航天航空、新能源、機(jī)器人等多個(gè)方向。
其成功路徑既響應(yīng)了高端制造業(yè)對(duì)復(fù)合加工設(shè)備的迫切需求，也通過規(guī)模化生產(chǎn)降低了核心技術(shù)的邊際成本，為國產(chǎn)高端機(jī)床參與全球競爭提供了可借鑒的范例。
據(jù)吳總介紹，江蘇博谷在手訂單已排至2026年五、六月，機(jī)床交貨期長達(dá)12個(gè)月，今年在手訂單近2億元，預(yù)計(jì)開票金額達(dá)8000多萬元。
“未來三到五年內(nèi)公司計(jì)劃實(shí)現(xiàn)科創(chuàng)板上市。”吳總最后表示。
作者：李華翔（協(xié)會(huì)傳媒部） 吳曉健（協(xié)會(huì)行業(yè)發(fā)展工作委員會(huì)）
