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伊貝格：讓機床行業(yè)不再為“頭”煩惱 ——訪伊貝格機械有限公司總經(jīng)理邵傳偉
【編者按】 在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革浪潮下，中國機床行業(yè)正從技術(shù)追趕邁向創(chuàng)新引領(lǐng)的關(guān)鍵階段。為探尋行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展路徑，中國機床工具工業(yè)協(xié)會《世界制造技術(shù)與裝備市場（WMEM）》編輯部以“堅守與突破”為主題，針對企業(yè)轉(zhuǎn)型升級實踐開展系統(tǒng)調(diào)研。本系列專訪聚焦部分主機制造商與功能部件企業(yè)，深入解析其在研發(fā)創(chuàng)新、質(zhì)量管控等領(lǐng)域的探索與成果。通過透視企業(yè)如何平衡長期技術(shù)積累與短期市場響應(yīng)、如何突破核心部件壁壘、如何構(gòu)建可持續(xù)的創(chuàng)新生態(tài)，我們希望為行業(yè)提供可借鑒的發(fā)展范式，見證中國機床行業(yè)企業(yè)在向中高端領(lǐng)域邁進過程中的持續(xù)突破。
“關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對外依存度高”一直是制約制造業(yè)升級的瓶頸。五軸聯(lián)動銑頭作為五軸機床的核心功能部件，過去很長一段時間被歐洲部分知名廠商壟斷。近幾年，這一局面有了顯著改變。伊貝格機械有限公司（以下簡稱“伊貝格”）通過長期技術(shù)積累和研發(fā)投入，成功實現(xiàn)五軸銑頭國產(chǎn)化，被央視譽為“高端制造的‘金剛鉆’”。2022年，國產(chǎn)高端銑頭市場占有率突破50%，終結(jié)了發(fā)達工業(yè)國家的壟斷地位。
在今年CIMT2025展會上，伊貝格展臺共展示了8款典型產(chǎn)品。值得注意的是，展會現(xiàn)場配套伊貝格五軸聯(lián)動銑頭的20多家機床主機廠展品遍布多個展館，這也在很大程度上提升了伊貝格在擺頭領(lǐng)域的品牌形象。
近日，我們走訪了伊貝格位于廊坊的廠區(qū)，與公司總經(jīng)理邵傳偉就企業(yè)發(fā)展歷程、產(chǎn)品特點及未來規(guī)劃進行了深入交流。
一、早期創(chuàng)業(yè)，奠定基礎(chǔ)
伊貝格能聚焦高端擺頭并取得成功，與邵傳偉總經(jīng)理豐富的從業(yè)經(jīng)歷密不可分。
20世紀90年代初，自動化控制專業(yè)畢業(yè)的邵傳偉進入首鋼，從事數(shù)控機床維修工作。之后，他先后在哈挺、法信兩家外企負責現(xiàn)場服務(wù)以及數(shù)控機床銷售。經(jīng)過多年技術(shù)經(jīng)驗積累，2000年他創(chuàng)業(yè)之初，代理銷售瑞士IBAG公司電主軸。然而，邵傳偉并不滿足于僅僅做國外產(chǎn)品的代理商。2003年，他做出了一個關(guān)鍵決定：創(chuàng)建自己的公司實體，從銷售轉(zhuǎn)向自主研發(fā)制造，并最終在消隙齒輪箱上取得成功，這也為他邁向更高難度的擺頭研發(fā)領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)，后來消隙齒輪箱逐步進化成為大扭矩機械擺頭。
談及選擇擺頭領(lǐng)域的初衷，邵總解釋道：“當時認為這一領(lǐng)域競爭較小，可以專注做別人尚未突破的事。若選擇已有競爭的賽道，難免陷入紅海。反復(fù)權(quán)衡后，最終決定聚焦擺頭研發(fā)?！?/span>
帶著這份“啃硬骨頭”的決心，邵傳偉和他的伊貝格團隊踏上了更為艱難的征程——自主研發(fā)高精度五軸聯(lián)動雙擺銑頭。
二、十年磨礪，技術(shù)突破
正是基于對市場機遇和技術(shù)挑戰(zhàn)的準確判斷，2009年7月，邵總在北京通州區(qū)正式創(chuàng)立伊貝格機械有限公司，帶領(lǐng)團隊自主研發(fā)高精度五軸聯(lián)動雙擺銑頭（機床核心功能部件）。公司堅持正向設(shè)計、快速迭代的研發(fā)策略，歷經(jīng)十年艱辛探索，形成了涵蓋10大系列、100多個品種的產(chǎn)品譜系（全球最全），累計獲得8項發(fā)明專利，實現(xiàn)了90%以上零部件的國產(chǎn)化，成本僅為同類進口產(chǎn)品的50%-70%。
“我們從2009年開始做第一個擺頭，一直到2019年，這十年做了各種系列的擺頭。同時開始市場推廣，在這個過程中，基本上就把系列做齊了，沉淀了很多東西?！?
邵總總結(jié)道：“這十年間的技術(shù)積累主要來自幾個方面：第一，公司自主研發(fā)擺頭；第二，通過維修服務(wù)，替國外品牌做售后，維修各種擺頭，借鑒了很多經(jīng)驗；第三，國家專項，那時許多機床主機廠、高校獲得的國家專項，其中的擺頭部分通常都委托我們來完成?！?/span>
“我做過的擺頭不少于100種。根據(jù)用戶需求需要設(shè)計相應(yīng)的擺頭，現(xiàn)在可以做到5分鐘給出一個方案?！鄙劭偤V定地表示。
此時的伊貝格，在技術(shù)積累和產(chǎn)品譜系上已形成規(guī)模，然而，高端制造的研發(fā)之路從來不是一帆風順的。
三、遭遇困境，資本助力
擺頭項目不僅技術(shù)門檻高，資本門檻也很高，每年都需要投入大量研發(fā)和設(shè)備費用。因此，外部市場的波動對其影響尤為顯著。
2018-2019年是中國機床行業(yè)深度調(diào)整的關(guān)鍵階段，行業(yè)運行呈現(xiàn)顯著下滑態(tài)勢，并引發(fā)多家企業(yè)倒閉。作為機床配套企業(yè)，伊貝格也經(jīng)歷了一次嚴重的財務(wù)危機。
“那時候我的客戶群大量倒閉，導(dǎo)致1000多萬現(xiàn)金要不回來，公司基本上接近倒閉。設(shè)計團隊也被挖走，不少員工流失，天天有債主追債，企業(yè)處在最艱難的時候?！鄙劭傊两裼洃洩q新。
面對困境，頂著巨大壓力，邵總開始尋求資本支持。2020年，中科招商率先投資3000多萬元，幫助企業(yè)度過了財務(wù)危機。隨后，通用創(chuàng)投、上海電氣、力中資本先后出資，前后共融資約9000萬元，保障了公司的后續(xù)發(fā)展。
在資本的強力注入下，伊貝格不僅度過了生死危機，更獲得了重啟發(fā)展的強勁動力。公司隨即開始謀劃更長遠的發(fā)展布局。為進一步提升產(chǎn)能與技術(shù)話語權(quán)，強化供應(yīng)鏈自主，伊貝格的新工廠落戶浙江嘉興桐鄉(xiāng)，桐鄉(xiāng)工廠承擔規(guī)?；圃炻毮?，形成“北京研發(fā)+浙江生產(chǎn)”的分工格局。
回憶當時的困境，邵總感慨道：“若非出于熱愛，我根本熬不過那段最艱難的日子。如果只為掙錢，我大可直接放棄擺頭研發(fā)，轉(zhuǎn)做五軸機床——幾年后這里就能建起大規(guī)模機床廠，產(chǎn)值可觀，但中國的擺頭技術(shù)傳承也可能就此終結(jié)。”
正是這份對事業(yè)的執(zhí)著和對國產(chǎn)化的擔當，支撐伊貝格在風雨后迎來彩虹，其技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品競爭力開始全面顯現(xiàn)。
四、技術(shù)優(yōu)勢與市場競爭力
走出困境的伊貝格，憑借十年磨一劍的技術(shù)積累和持續(xù)的研發(fā)投入，其五軸擺頭的技術(shù)優(yōu)勢日益凸顯。
伊貝格旗下T系列與U系列五軸擺頭采用力矩電機直驅(qū)技術(shù)，重復(fù)定位精度可達±2角秒。其核心突破在于自主攻克了擺頭的三大關(guān)鍵技術(shù)——液壓剎車系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)分配器與旋轉(zhuǎn)密封裝置。
邵總強調(diào)：“我們從未外購剎車或旋轉(zhuǎn)分配器，全部自主研發(fā)。國內(nèi)缺乏專業(yè)供應(yīng)商，定制化尺寸、交貨周期和成本均無法滿足需求?！?
在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，伊貝格創(chuàng)新性地將B軸（擺動軸）搭載薄型外轉(zhuǎn)子電機，轉(zhuǎn)子外殼直接與擺臂剛性連接，實現(xiàn)“電機-擺頭”一體化集成。剎車系統(tǒng)與電機軸向重疊布局，顯著壓縮軸向空間，整體結(jié)構(gòu)極為緊湊。
在攻克關(guān)鍵技術(shù)的過程中，細節(jié)決定成敗。邵傳偉特別提到了剎車機構(gòu)中一個看似不起眼卻至關(guān)重要的部件——銅套。他指著實物解釋道：“這個銅套的材料選擇、厚度設(shè)計以及物理特性非常關(guān)鍵。早期總會有一定比例的擺頭運行一兩年后就會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。為了攻克這一難關(guān)，我們用了接近10年的時間，試驗各種材料，分析材料成分，調(diào)制不同的硬度，選擇不同的壁厚，徹底解決了卡死問題?！?/span>
旋轉(zhuǎn)分配器里面是液壓、氣路、水路。傳統(tǒng)設(shè)計中，旋轉(zhuǎn)分配器放置在擺頭內(nèi)部，常常發(fā)生使用幾年后由于密封出問題而擺頭不得不返廠維修的問題。為此，伊貝格另辟蹊徑，把旋轉(zhuǎn)分配器做成一個標準件，放到擺頭上部，一旦出現(xiàn)問題，在車間現(xiàn)場更換標準分配器，一天之內(nèi)就能解決。這種模塊化、標準化的設(shè)計思路，不僅解決了密封失效的核心痛點，更顯著提升了產(chǎn)品的可維護性和用戶的生產(chǎn)效率。
對于擺頭旋轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)，伊貝格通過“復(fù)合密封形式+高性能材料+智能監(jiān)測”三重技術(shù)路徑，解決了高端五軸機床的精度保障、壽命提升、工況適應(yīng)性這三大核心需求。
為構(gòu)建閉環(huán)質(zhì)量管控體系，伊貝格自主搭建了覆蓋測試設(shè)備研發(fā)、工藝規(guī)范制定及全流程驗證的完整測試鏈。在現(xiàn)場可以看到，很多核心試驗設(shè)備均為伊貝格自主設(shè)計制造，顯著提升了關(guān)鍵部件（如擺頭剎車機構(gòu)）的失效分析能力。
總結(jié)伊貝格在激烈的市場競爭中脫穎而出的關(guān)鍵，邵傳偉將其核心競爭力提煉為幾大差異化優(yōu)勢，即：產(chǎn)品系列化程度高（種類達100多種）；可實現(xiàn)與各種系統(tǒng)的連接；國產(chǎn)化率高（50萬以下的擺頭已實現(xiàn)100%國產(chǎn)化）；批量化生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和交貨期，降低了成本，提升了售后服務(wù)質(zhì)量。
五、面向未來，持續(xù)創(chuàng)新
近幾年，為順應(yīng)機床智能化、復(fù)合化的技術(shù)發(fā)展趨勢，伊貝格也積極開展相關(guān)研發(fā)。一方面，將智能化技術(shù)應(yīng)用于擺頭的切削力檢測、振動檢測、熱補償檢測、擺頭運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控中；另一方面，推動擺頭在復(fù)合功能上的應(yīng)用，例如在一個擺頭上實現(xiàn)車銑磨的功能。
在市場拓展方面，伊貝格正在開發(fā)和推廣20多萬元的經(jīng)濟型擺頭，為100萬量級的五軸聯(lián)動龍門機床配套，部分替代過去的搖籃轉(zhuǎn)臺。
邵總說：“我們的目標是每年生產(chǎn)1000個擺頭，包括經(jīng)濟型擺頭在內(nèi)。今年估計能生產(chǎn)400個，計劃在三到四年內(nèi)就能達到這個目標?！?/span>
“1000個擺頭的市場也就5個億，還不能滿足公司發(fā)展需要?！鄙劭偺寡浴ｏ@然，單一產(chǎn)品線的天花板清晰可見。這也解釋了伊貝格（mepro）名稱背后的深意以及公司未來的戰(zhàn)略方向。
邵總解釋道：“‘m’代表機械（Mechanical），‘e’代表電氣（Electrical），‘pro’則代表專業(yè)（Professional）?！?/span>
談到未來規(guī)劃，邵總表示，今后伊貝格計劃兩條腿走路：在機械領(lǐng)域，將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)深耕，并延伸下去做一些高端轉(zhuǎn)臺；在電氣領(lǐng)域，則將積極拓展產(chǎn)品線。目前，在電氣化方向的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)啟動，熱補償、振動傳感器等關(guān)鍵電氣部件作為戰(zhàn)略布局的一部分，已取得階段性研發(fā)成果。
“我總是想去開發(fā)一些別人做不到、中國也需要的東西，比方說鏜軸箱現(xiàn)在全是掛輪，我想做成電氣化?！?邵傳偉最后說道。這樸素的愿望，正是伊貝格乃至中國高端制造不斷向上突破的永恒動力。
作者：李華翔（協(xié)會傳媒部） 吳曉健（協(xié)會行業(yè)發(fā)展工作委員會）
